- 日常檢查
- 溫度傳感器檢查:每天檢查溫度傳感器的顯示數據是否正常??梢酝ㄟ^觀察溫度顯示儀表或者監控系統的數據記錄來進行判斷。如果發現溫度讀數異常波動或者與實際體感溫度明顯不符,可能是傳感器故障。傳感器探頭應保持清潔,避免被灰塵、冰霜等覆蓋影響其感溫精度。
- 控制設備外觀檢查:查看溫控器、PLC 控制器或者智能溫度控制設備的外觀是否有損壞跡象,如外殼破裂、按鍵失靈等。同時檢查設備的連接線路是否松動、破損,確保電氣連接的可靠性。
- 制冷設備運行狀態檢查:由于溫度控制系統與制冷設備緊密相連,需要同時檢查制冷設備的運行情況。包括壓縮機的運轉聲音是否正常、有無異常振動,冷凝器和蒸發器的表面是否有結霜過多或者堵塞的情況等。
- 定期清潔
- 控制設備清潔:對于溫控器、PLC 控制柜等設備,應定期(每月至少一次)使用干凈、干燥的軟布或毛刷進行清潔,清除設備表面的灰塵?;覊m積累可能會影響設備的散熱性能和電氣性能,導致溫度控制出現偏差。在清潔過程中,要注意避免水分進入設備內部。
- 傳感器清潔:溫度傳感器的探頭部分也需要定期清潔。根據使用環境的不同,每季度或半年清潔一次。如果冷庫內有較多的藥品粉塵或者其他雜質,清潔頻率應適當提高。清潔時要小心操作,防止損壞傳感器。
- 校準和精度測試
- 定期校準:溫度控制系統的準確性是關鍵,因此需要定期(每年至少一次)對溫度傳感器和控制設備進行校準。校準工作最好由專業的技術人員使用專業的校準儀器來進行。在校準過程中,將標準溫度計與冷庫內的溫度傳感器放在同一位置,對比兩者的讀數,并根據差異對溫度控制系統進行調整。
- 精度測試:除了校準,還可以定期進行精度測試。在冷庫內不同位置放置經過校準的高精度溫度計,與溫度控制系統的讀數進行對比,檢查各個位置的溫度控制精度是否符合要求。如果發現精度偏差超過規定范圍,需要對溫度控制系統進行檢查和調整,可能包括調整傳感器位置、更換老化的傳感器或者修正控制算法等。
- 軟件和程序維護
- 系統更新:對于智能溫度控制系統和 PLC 控制系統,要關注軟件和程序的更新。制造商可能會發布新的版本來修復漏洞、提高性能或者增加新功能。及時更新軟件可以保證溫度控制系統的穩定性和可靠性。在更新軟件之前,要備份好系統的重要數據,防止數據丟失。
- 程序備份和檢查:定期備份溫度控制系統的控制程序,包括 PLC 的編程代碼和智能控制系統的配置參數等。同時,定期檢查程序邏輯是否正確,特別是在對系統進行了修改或者出現故障后,要仔細檢查程序是否按照預期的方式運行。
- 備份系統檢查
- 備用設備測試:為了防止主溫度控制系統出現故障影響冷庫正常運行,許多醫藥冷庫都配備了備用的溫度控制系統或者手動控制裝置。要定期(每半年一次)對備用系統進行測試,確保在緊急情況下能夠正常啟動并控制溫度。
- 應急預案演練:制定完善的應急預案,包括當溫度控制系統故障時如何切換到備用系統、如何手動調節制冷設備等內容。并且要定期進行演練,讓操作人員熟悉應急操作流程,確保在實際情況發生時能夠迅速、正確地采取措施。
- 環境監測和改善
- 溫濕度監測:除了溫度控制本身,還要關注冷庫內的濕度環境。過高的濕度可能會導致設備受潮、結露,影響溫度控制系統的性能。在冷庫內安裝濕度傳感器,與溫度控制系統協同工作,當濕度超出正常范圍時,及時采取除濕措施。
- 環境改善措施:保持冷庫內的良好通風,防止局部溫度過高或者過低。對于通風設備,也要進行定期的維護和檢查,確保其正常運行。同時,注意冷庫的隔熱性能,定期檢查保溫材料是否有損壞或者老化的情況,避免外界熱量過多地傳入冷庫,增加溫度控制系統的負擔。